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我国常压玻璃钢罐施工技术新发展

玻璃钢罐的烧焊变型扼制工艺近几年也有较大进展，常用的有单盘变型扼制和罐底变型扼制及罐壁成型扼制等办法。半自动焊技术在玻璃钢罐建设中也获得了广泛的应用，到现在为止所运用的烧焊工艺主要涵盖埋弧半自动焊、横向埋弧半自动焊、气体尽力照顾焊。气电立焊认为合适而使用的坡嘴边度比其它烧焊办法要小得多，其熔敷速率相当高，节省焊材，是一种有潜在力量的烧焊办法。大多玻璃钢罐同玻璃同样，在外电场效用下，因玻漓钢罐内的离子萌生搬迁而导电。

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混凝土内的水分含量合格后，用钢丝刷、砂轮、砂纸将表面的粘渣、砂粒、 石灰、脱模剂等打磨掉，将突出的棱角磨平或磨成小圆角。

对新基体则直接化验含水率，合格后进行打磨等工序。若基体上有钢铁件，则应进行除锈处理

潦剧底层胶料一般均采用粘接力强的环氧树脂底层胶料，其稀释剂的含量较衬布胶料中的稀释剂多1倍或更高些，分别涂刷两遍，使其充分渗 透并锚固于混凝土表面下。

适应性强．既能抗稀酸液腐蚀，又能抗酸性蒸汽的腐蚀；

⑤修复简单，玻璃钢和混凝土基体粘贴较牢固，早期腐蚀于孔周围，修补时只需割开孔，挖去腐蚀物并冲冼干净用胶泥( 腻子胶料)将孔洞补平 ，铺衬贴多于原玻璃钢2层的玻璃布，刷涂面层胶料， 养护1 d即可使用。

缺点为

① 一次性成本大于涂料涂装，3层玻璃布的防护层成本为8 O元／ m 左右；

②酚醛类、不饱和树脂类施工时气昧大，环境恶劣．对工人健康不利；

③对地面进行大面积防护，需在玻璃钢面层上增设其它保护层。